手腕帶廠家的染色也織帶成品中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，染色質(zhì)量的差與好，直接影響織帶的質(zhì)量好壞。那讓我們就來了解一下

織帶的材質(zhì)不同，選擇染色的方法也是有所差別，織之緣手腕帶廠家為您介紹織帶是怎么染色的，那種織帶又是先織后染呢？以材質(zhì)決定的染色工藝：

織帶的染色工藝關(guān)系這整個(gè)生產(chǎn)過程的,染色工藝是織帶外觀色彩形象的重點(diǎn),織帶染色基本過程按照現(xiàn)代的染色理論的觀點(diǎn)，染料之所以能夠上染纖維，并在纖維織物上具有一定牢度，是因?yàn)槿玖戏肿优c纖維分子之間存在著各種引力的緣故，各類染料的染色原理和染色工藝，因染料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論，但就其染色過程而言，大致都可以分為三個(gè)基本階段。

1.吸附，纖維投入染浴以后，染料先擴(kuò)散到纖維表面，然后漸漸地由溶液轉(zhuǎn)移到纖維表面，這個(gè)過程稱為吸附。隨著時(shí)間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經(jīng)過一段時(shí)間后，達(dá)到平衡狀態(tài)。吸附的逆過程為解吸，在上染過程中吸附和解吸是同時(shí)存在的。

2.擴(kuò)散，吸附在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由于吸附在纖維表面的染料濃度大于纖維內(nèi)部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。此時(shí)，染料的擴(kuò)散破壞了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又會(huì)不斷地吸附到纖維表面，吸附和解吸再次達(dá)到平衡。

3.固著，是染料與纖維結(jié)合的過程，隨染料和纖維不同，其結(jié)合方式也各不相同。

染色是織帶生產(chǎn)的流程中的一道重要的工序,我們生活那些色彩斑斕的織帶產(chǎn)品都需要經(jīng)過這個(gè)步驟,織帶的染色工藝需要超高的技術(shù),在此過程中,很容易出現(xiàn)色差問題,一旦出現(xiàn)這種問題,若是無法進(jìn)行補(bǔ)救那就只能報(bào)廢了,同時(shí)也就意味著前面的所有工作都付之東流了,因此這一步的重要性就可想而知了,織帶染色的主要步驟有：{dy}步滌綸纖維的染色步驟主要有：入帶，第二步前水洗，第三步前烘干，第四部上色槽，第五步預(yù)烘(紅外線)預(yù)防色花，第六步高溫焙烘，將顏色染勻，第七部后水洗(還原清洗)洗掉多余的顏色，使得多余的染料分子進(jìn)行分解，第八后烘干，將水洗后的織帶烘干，第八落帶完成織帶的染色。

滌綸

滌綸纖維特點(diǎn) (致密)--熱熔染色, 高溫高壓法染色 --所選用染料--分散染料--溫度 --( 熱熔染色)190攝氏度左右--(高溫高壓法染色 )130 攝氏度左右。

尼龍(蛋白產(chǎn)品)

尼龍纖維特點(diǎn)(具有反應(yīng)性官能團(tuán))--汽蒸工藝--所選用染料 --(弱)酸性染料--溫度 --100 攝氏度左右。

棉制品(纖維素纖維)

染色車間基本的工藝及流程：

滌綸纖維

入帶--前水洗--前烘干--上色槽 --預(yù)烘(紅外線)--高溫焙烘 -- 后水洗(還原清洗)--后烘干 -- 落帶。

紅外線預(yù)烘的作用：

染料分子初步附著在纖維上,預(yù)防色花等問題的出現(xiàn)。

高溫焙烘的作用：

使染料分子充分進(jìn)入纖維內(nèi)部,完成染料上染纖維的過程。

還原清洗的作用：

使得多余的染料分子進(jìn)行分解,保證產(chǎn)品色牢度。

尼龍纖維

入帶--上色槽--熱蒸汽起汽蒸--后水洗 --后烘干--落帶

汽蒸的作用：

使酸性染料分子充分與纖維中相應(yīng)的官能團(tuán)進(jìn)行反應(yīng),完成酸性染料上染纖維的過程。

水洗的作用：

去除沒有反應(yīng)xx的染料分子,保證產(chǎn)品色牢度等。

我司棉織帶一般采用先織后染的工藝，其他材質(zhì)織帶是先染材料后織，如需咨詢織帶產(chǎn)品。         http://www.wtamc.com.cn/